鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置與鋼廠(chǎng)除塵器管道、水泥廠(chǎng)除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用   空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠(chǎng)除塵器收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠(chǎng)除塵器各種原因，管道   要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4)為了調整鋼鐵廠(chǎng)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進(jìn)出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠(chǎng)布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線(xiàn)測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

(5)、鋼廠(chǎng)吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調節風(fēng)量的裝置。閥門(mén)要裝在易于操作和不易集塵的位置。

(6)在一般情況下，鋁廠(chǎng)除塵器收塵系統的排風(fēng)管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì )影響周?chē)ㄖ飼r(shí)，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設防雨帽。

(7)鋼廠(chǎng)布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8)鋼廠(chǎng)車(chē)間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀(guān)念，切忌先布置設備，再連接除塵器管道。

(9)鋼廠(chǎng)總圖布置中各車(chē)間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題外，還應使除塵器風(fēng)管短，車(chē)間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠(chǎng)車(chē)間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠(chǎng)投資。

鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝及其調試標準：

1、除塵器本體及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關(guān)設備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接；除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。

鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝規劃：

1、除塵器本體及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關(guān)設備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接；除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的后面，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進(jìn)行的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應泄壓功能。氣路系統要密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應靈活、正確。各運動(dòng)部件應安裝牢固，運行。

7、除塵工程安裝完成后，應      除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門(mén)。

8、控制柜/箱的安裝要求如下：

a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b）避免強電、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合；

c）控制柜/箱體   接地；

d）室內安裝應留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、   等措施。

9、除塵系統調試

10、除塵系統調試分單機試車(chē)、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車(chē)合格后進(jìn)行下一階段試車(chē)。

11、單機試車(chē)應解決轉向、潤滑、溫升、振動(dòng)等題目，連續運行時(shí)間不低于2h。單機試車(chē)時(shí)，應記實(shí)每個(gè)設備（裝置）的試車(chē)過(guò)程。

12、除塵系統與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統設備全部通過(guò)單機試車(chē)后進(jìn)行，要求如下：

a）試運行之前   清理安裝現場(chǎng)，   系統內雜物，吊掛"警示牌"，做好防范；

b）各運動(dòng)部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動(dòng)靈活；

c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；

d）電除塵器應先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進(jìn)行溫度控制；

e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個(gè)電場(chǎng)（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進(jìn)行另一個(gè)電場(chǎng)（或電源）的升壓試驗，此時(shí)前一個(gè)電場(chǎng)不應封閉；全部電場(chǎng)升壓完成后，應啟動(dòng)全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場(chǎng)的二次電壓和電流應沒(méi)有變化；電場(chǎng)升壓過(guò)程記實(shí)表的格局可參照附錄A，并據升壓記實(shí)繪制伏安特性曲線(xiàn)存檔；

f）分別按手動(dòng)和自動(dòng)的方式依啟動(dòng)順序啟動(dòng)各設備，檢修系統設備的聯(lián)鎖關(guān)系；

g）工藝設備空載聯(lián)合試運行時(shí)間應為4～8h。

13、袋式除塵器系統帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進(jìn)行，要求如下：

a）與除塵系統相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動(dòng)且工作正常；

b）在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續試驗時(shí)間在72h以上；

c）觀(guān)察并記實(shí)各丈量?jì)x表的顯示數據及各運動(dòng)部件的運行狀況，各項技術(shù)指標均應達到設計要求；

d）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過(guò)程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的性；

e）焦爐裝煤車(chē)袋式除塵器在負載運行前，應先啟動(dòng)預噴涂系統，使濾袋附上粉料層，并殼體內部的堆積平面；

14、電除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進(jìn)行，要求如下：

a）投運前   先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過(guò)煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場(chǎng)供電；

b）電場(chǎng)供電后應逐點(diǎn)升壓，直至能達到工作電壓和電流；

15、濕式除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進(jìn)行，要求如下：

排水系統管路及設備   無(wú)阻，運行正常。