硅除塵骨架表面處理工序：

1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等   干凈，排除影響化學(xué)結合及極性結合的因素。

2.選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

3.涂裝過(guò)程的質(zhì)量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求，對預處理、施工環(huán)境、工藝參數、搬運、返修等進(jìn)行監督檢查，從而袋籠的涂裝質(zhì)量。

硅處理的除塵骨架具有好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力，   可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本，硅不但可而且也耐低溫無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小，硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。

硅除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架運輸中避免損傷的措施：硅除塵骨架從制作工廠(chǎng)到安裝現場(chǎng)一般都要經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸這個(gè)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，裝卸、運輸經(jīng)常會(huì )損傷、損壞袋籠，所以   采取適當的措施預防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長(cháng)塑料袋套裝并封住袋口，同時(shí)配套使用的袋籠周轉箱，可以避免絕大多數的損失。