單機布袋除塵器的規劃準則有哪些？

1、設備工作時(shí)，大限度地操控粉塵不外溢，削減廠(chǎng)房污染，使環(huán)境空氣有大改進(jìn)。

2、依據粉塵發(fā)生的原因、車(chē)間場(chǎng)地和設備安置的具體情況，選用塑料除塵軟管連接出產(chǎn)設備，使除塵管不影響出產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵設備經(jīng)處理凈化后排放。

3、選用的除塵工藝和設備，確定除塵設備長(cháng)時(shí)間穩定工作、外排廢氣到達當地有關(guān)標準的要求，盡可能降低工程出資和設備工作費用，設備易于維修、維護。

4、施工裝置過(guò)程中不影響出產(chǎn)。

單機布袋除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。

清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

單機布袋除塵器控制系統核心部件選用可編程控制器、觸摸屏，根據具體控制要求，挑選開(kāi)關(guān)量模塊、溫度、濕度、壓力傳感器，依據工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，實(shí)現除塵系統自動(dòng)控制效果?，F場(chǎng)觸摸屏利用控制器，對生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)工藝參數進(jìn)行采集和處理，展示工藝流程和設備運行情況。

工作時(shí)，含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗，由于氣流面積突然擴大，流速降低，氣流中部分顆粒大的粉塵在重力作用下，在集塵倉內沉降下來(lái)，顆粒小的粉塵通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入上箱體（凈氣室），由排氣管經(jīng)引風(fēng)機排出。

清灰時(shí)，反吹風(fēng)機產(chǎn)生的高壓空氣噴出，經(jīng)喇叭形噴出管進(jìn)入濾袋，使濾袋突然膨脹產(chǎn)生激振力，使積附在濾袋外表面的尿素粉塵立即被過(guò)濾下來(lái)，落入積塵倉，達到清灰目的。

單機布袋除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出入口氣體含塵濃度達到排放標準。單機布袋除塵器的濾袋材質(zhì)認為適當而使用氯綸針刺氈，運用溫度小于120℃，震打清灰搖動(dòng)裝置清灰有經(jīng)驗較不錯，在入口液體濃度大，達100g/Nm3時(shí)，出門(mén)排放液體濃度100g/Nm3，清理粉塵速率還不錯，UF單機清理粉塵用具備清灰效果不錯、凈化速率不錯、處置風(fēng)量大、濾袋生存的年限長(cháng)、維修辦公量小、運行靠得住等長(cháng)處。

一般處理風(fēng)量都用工況來(lái)進(jìn)行形容。設計人員在進(jìn)行設計的時(shí)候要考慮的因素有很多，不過(guò)要考慮使用的場(chǎng)所和灰塵煙氣的溫度，如果單機布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)進(jìn)行了確定的話(huà)，那么我們的處理風(fēng)量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時(shí)候由于為了以后的修改方便，以及今后設計時(shí)候的工藝變化，因此在風(fēng)量設計指標值應該在正常的風(fēng)量基礎上在增加五到十個(gè)百分點(diǎn)。

否則的話(huà)如果以后增加風(fēng)量，那么單機布袋除塵器的過(guò)濾速度也會(huì )提升起來(lái)，這樣就在程度上影響到了設別的正常使用，縮短了其使用壽命。單機除塵器在使用溫度上面也是有著(zhù)嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差，那么就會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話(huà)可能會(huì )導致整個(gè)機器的癱瘓，無(wú)法再次使用。