它的功能是將鍋爐燃料煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。

達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽。

在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充足反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。

如何避免鍋爐單機除塵器出現高溫損傷？下面，為您詳細介紹提下：

1、濾袋口方式：用脈沖袋式除塵器處理高溫煙氣時(shí)，有防止濾袋口的部分冷卻結露。清灰用的緊縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較不錯，當緊縮空氣經(jīng)過(guò)噴吹管?chē)娙霝V袋時(shí)，緊縮空氣突然開(kāi)釋?zhuān)谥車(chē)鷾囟认陆?，由于溫度的區別和壓力的下降，溫度較不錯的濾袋口很容易構成結露現象；假如緊縮空氣質(zhì)量較差、含水含油，則結露為嚴重。

2、結構辦法：為防止高溫煙氣冷卻后結露，在袋式除塵器內部結構規劃先應盡量削減氣體阻滯的區域。除塵器依據安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)入，而出入口設置在箱體的上部，與同側。此刻，濾袋下部區域以及與出入口相對的部位，氣流會(huì )滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結露。為削減壁面散熱，規劃成在箱體內旁邊面裝增加筋結構的特別方式。箱體上用的綠色型無(wú)石棉襯墊和密封資料，應選擇能接受不怕設定溫度的資料。

3、高溫涂：用于高溫煙氣的鍋爐單機除塵器涂裝是不行短少的。由于涂裝不良，不只影響美觀(guān)，會(huì )加速腐蝕下降除塵器的使用壽命。

4、保溫辦法：除塵器的灰斗不管怎樣安排氣流都難免發(fā)生氣流的阻滯，所以在規劃中采納了保溫辦法。保溫層的結構按照防止結露計算。

5、選用布袋：濾袋品種很多，使用較廣，如美塔斯、玻纖氈、泰氟隆等。假如煙氣中含有量的水分或煙氣容易結露則有選用不發(fā)生水解的濾布如P84等。

鍋爐單機除塵器的技術(shù)要求有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、通過(guò)除塵器高煙氣溫度為190℃。

2、除塵器設有內旁路煙道，以便啟動(dòng)和事故時(shí)使用。

3、除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化。

4、要求除塵器排放濃度≤30mg/Nm3。

5、除塵器濾袋采用PPS針刺氈，以確定使用壽命，并設有濾袋檢漏裝置。

6、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

7、布袋除塵器采用單列多室布置。

8、除塵器灰斗容積按貯存12小時(shí)灰量設計，并設高低料位計。

9、采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，并留有DCS接口。當自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)，可手動(dòng)控制。

10、采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，脈沖閥。

把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐單機除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。鍋爐單機除塵器的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提升空氣質(zhì)量的重要除塵設備。水泥工業(yè)中使用普遍的一種收塵器。

它對細塵粒（1～5μm）的速率不錯，還可以除去1μm甚至0.1μm的塵粒。鍋爐除塵設備的適應性比較不錯，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問(wèn)題，在選取適當的助濾劑條件下，能同時(shí)脫除氣體中的固、氣兩項污染質(zhì)。由于這個(gè)特點(diǎn)，在水泥工業(yè)中所有卸料揚塵點(diǎn)處基本上都使用鍋爐除塵設備。