單機除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過(guò)下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過(guò)濾袋凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機排人大氣中。

在單機除塵器停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能限度的對單機除塵器本身進(jìn)行的維護。

1、通過(guò)觀(guān)察或測量檢查單機除塵器內部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線(xiàn)斷線(xiàn)的位置，以便統一處理。

2、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場(chǎng)積灰清理干凈。

3、檢查由于過(guò)度振打或結構故障而產(chǎn)生的板翹曲。

4、檢查除塵器內部絕緣子，清掃其表面。

5、檢查線(xiàn)到板的距離，特別是線(xiàn)是否對中。因線(xiàn)在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并終于導致了線(xiàn)的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會(huì )降低除塵效果。

單機除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。鍋爐除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度不算高于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

單機除塵器為我們的生活帶來(lái)了幫助，為我們凈化了環(huán)境，在很多的鍋爐類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)當中，周?chē)目諝饩蛷浡?zhù)煙塵，質(zhì)量狀況很差，而這種空氣給廠(chǎng)家工人們帶來(lái)了不利的身體影響。所以說(shuō)在這一類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)當中安裝相應的除塵設備是很有的。其實(shí)單機除塵器是利用當今的技術(shù)研制而成的一款除塵設備。

它的功能就是將空氣中的煙塵或者粉塵，通過(guò)內部技術(shù)吸收到布袋當中，從而達到凈化空氣的目的。對于在車(chē)間或者是工廠(chǎng)工作的工人們來(lái)說(shuō)，工作環(huán)境的清潔是很的。如果工作環(huán)境得不到，那么身體健康就得不到，還會(huì )影響到工廠(chǎng)的工作速率，所以現在很多的工廠(chǎng)都很注重環(huán)境的保護問(wèn)題。

如果在檢測單機除塵器的時(shí)候，查看的成果不是很達到的話(huà)，或者是和設計不是很相符，那么要進(jìn)行調試，在單機除塵器達到設計的請求的時(shí)分，然后才能運用。在正常運行時(shí)，煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。

小型單機除塵器并且其過(guò)濾速率不錯，阻力小，易于清灰，而且性及不易腐蝕性不錯，其柔軟性與尼龍相似。此外，還具有防止靜電，抗放射輻射等特性。但因其造價(jià)高，故使用。根據纖維的形狀還可將濾料分為長(cháng)纖維濾料和短纖維濾料。二種纖維濾料區別在于前者的表面絨毛少、阻力高、乎濾速率低，但粉塵層剝落性不錯，易清灰，且處理風(fēng)量也大。而后者相反。濾料纖維既使材質(zhì)相同，但由于加工制做的方法不同，小型單機除塵器其結構及性能也不盡相同。由此可將濾料分為織布濾料、氈合濾料及特別濾料。