鍋爐單機除塵器的設計原則：

一、遵照規定的相關(guān)排放標準、室內衛生標準和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵速率和排放濃度。

二、在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

三、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場(chǎng)施工的可能性，鍋爐單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

四、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

五、根據電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規律的要求。

六、根據粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過(guò)濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

鍋爐單機除塵器的設計工藝：

一、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

二、鍋爐單機除塵器選型及過(guò)濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時(shí)有良好的、適宜的調節特性，在電廠(chǎng)運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。

三、1250m2除塵器布置：(單)排共5個(gè)單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條?？傔^(guò)濾面積1260m2/臺。

四、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

五、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

六、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而地保護除塵器。

七、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

八、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時(shí)清理除塵器內的積灰，除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

九、除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。

十、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設置離線(xiàn)閥，便于在線(xiàn)檢修。

十一、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

鍋爐單機除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動(dòng)偏疼輪，連桿使布袋顫動(dòng)而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機延續任務(wù)時(shí)，單機袋式除塵器清灰機構準時(shí)主動(dòng)振打清灰，手控風(fēng)機除塵器中止后清灰機構主動(dòng)任務(wù)，數十秒鐘后主動(dòng)中止，也可依據需求隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機振打清灰，清灰工夫長(cháng)短由用戶(hù)自行調理工夫繼電器。

鍋爐單機除塵器結構性能特點(diǎn)：鍋爐單機除塵器，捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。

鍋爐單機除塵器在檢測的時(shí)候，查看的成果不是很達到的話(huà)，或者是和設計不是很相符，那么要進(jìn)行調試，在鍋爐單機除塵器達到設計的請求的時(shí)分，然后才能運用。煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)具體以實(shí)際為主水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機排入大氣。