鍋爐除塵器的運行原則：

1、經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)鍋爐除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)鍋爐除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

2、除塵器布袋選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備?？筛鶕蹓m不同的物理化學(xué)性質(zhì)選擇不同的濾料，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時(shí)清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力。

3、鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣，粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細小顆粒粉塵進(jìn)入鍋爐除塵器。

4、生物質(zhì)鍋爐的速率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充足，鍋爐的速率也就高。比燃煤鍋爐平均速率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的速率很高，但是還是會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來(lái)解決。鍋爐除塵器器就應運而生。

5、鍋爐除塵器用的鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐，大氣污染物排放較少，鍋爐除塵器燃燒排放SO2濃度較低，安裝除塵設施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達到輕油排放標準，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到標準。

鍋爐除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

鍋爐除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

2、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。

3、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，鍋爐除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時(shí)，除塵器除塵器設備阻力可按2000Pa選取。

4、鍋爐除塵系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來(lái)確定。鍋爐除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫濃度好的煙氣條件。

5、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

6、鍋爐除塵器宜采用在線(xiàn)清灰。脫硫系統鍋爐除塵器人口煙氣含塵濃度好，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

7、鍋爐除塵器應采用若干立的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出入口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。

8、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。