單機除塵設備是一種可就地集塵、就地處理的除塵設備，在單機除塵器運行前需做好相應的檢查和調試。在正式運轉前，應對單機除塵器做一個(gè)全部的檢查，各部件的運行正常。在日常的運轉中，除了要對單機除塵器做一些常規的檢查外，還應特別注意幾個(gè)容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀(guān)察每次除塵器運行時(shí)運轉的速率變化，并做好相應的記錄。

在對單機除塵設備的常規檢查中，我們主要要注意以下幾點(diǎn)：

1、觀(guān)察風(fēng)機的運轉方向、轉速、振動(dòng)頻率和溫度變化；

2、對濾袋進(jìn)行安裝時(shí)，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即換；

3、在整個(gè)清灰過(guò)程中，應密切觀(guān)察清灰周期及時(shí)間變化，這是決定單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，需將設備上附著(zhù)的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過(guò)早的破損。

4、若是想要提升清灰效果，則需對單機除塵器的運轉速率、工作時(shí)間等做相應調整，但這樣的話(huà)會(huì )適當增加經(jīng)濟壓力。我們可通過(guò)不同的清灰方法，確定適當的清灰周期和時(shí)間，確定除塵器能達到較佳的運轉效果。

我們經(jīng)過(guò)對單機布袋除塵器中的布袋取樣進(jìn)行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時(shí)發(fā)現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開(kāi)始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關(guān)。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

單機除塵設備解決措施：

(1)單機布袋除塵器進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。經(jīng)過(guò)決定在布袋內增加護套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時(shí)針對破損多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

(2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出入口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

(3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

2、提升閥因壓縮空氣不足跳停：

主要有兩個(gè)原因：

(1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

(2)提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。