鍋爐單機除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)就是除塵設備速率不錯，排放濃度可達到以下，其分級速率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集速率。在污染控制標準的制訂、修訂不斷趨于嚴格下，鍋爐單機除塵器行業(yè)的發(fā)展未來(lái)可期。

鍋爐單機除塵器的作用是治理環(huán)境，其應用范圍及其普遍，從風(fēng)量一千的到幾十萬(wàn)的工況，大部分都是采用了鍋爐單機除塵器，那么它在運行時(shí)需要注意什么？

1、鍋爐單機除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符合。

3、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為脈沖鍋爐單機除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來(lái)，影響其使用效果。

4、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

5、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

縱觀(guān)整個(gè)脈沖鍋爐單機除塵器市場(chǎng)，脈沖鍋爐單機除塵器的價(jià)格也是良莠不齊，有的價(jià)格高，有的。有些用戶(hù)就會(huì )貪圖一些價(jià)格上的便宜，正是因為這樣的心理，反而讓自己吃了大虧。這是因為這種品產(chǎn)品的價(jià)格不能貪圖。一者是價(jià)格便宜的產(chǎn)品往往是小廠(chǎng)家所生產(chǎn)的，小廠(chǎng)家無(wú)的優(yōu)點(diǎn)，在沒(méi)有的情況下就沒(méi)辦法讓產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，所以這是一個(gè)重要的原因。

鍋爐單機除塵器作為水泥行業(yè)中的設備，在使用中經(jīng)常出現除塵器壓差大的現象，不但影響收塵效果，還制約了產(chǎn)量。造成袋除塵器壓差大較為常見(jiàn)的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓氣管道破裂。

鍋爐單機除塵器經(jīng)分析原因：

1、氣壓不穩：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩定為0.6MPa，不會(huì )出現此問(wèn)題，但隨著(zhù)其他設備用氣量變大時(shí)，總儲氣罐壓力常常低于0.5MPa，鍋爐單機除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無(wú)法將提升閥蓋板托起。

2、設備故障：檢查發(fā)現個(gè)別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成鍋爐單機除塵器儲氣罐壓力偏低。

3、鍋爐單機除塵器漏風(fēng)。

鍋爐單機除塵器的阻力是由很多部分產(chǎn)生的。鍋爐單機除塵器結構產(chǎn)生的阻力。不同結構的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這2種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。相同結構的除塵器如果進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過(guò)時(shí)的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；鍋爐單機除塵器的過(guò)濾面積不同，過(guò)濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運行阻力也就不同。

氣流速度越低，產(chǎn)生的阻力就越小。清潔濾袋產(chǎn)生的阻力。鍋爐單機除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個(gè)個(gè)微孔中通過(guò)，不同的孔隙其氣體通過(guò)微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力。含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類(lèi)，基本形式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式、振打聯(lián)合清灰方式、脈沖反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。

采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。

進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。