鍋爐單機除塵器是一種體積小，除塵速率不錯的空氣凈化設備。適合各種立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行，起先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

大多數鍋爐單機除塵器除塵系統投產(chǎn)運行啟動(dòng)不起來(lái)，主要表現有：風(fēng)機轉動(dòng)抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵布袋和引風(fēng)機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機存在結構不正確，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見(jiàn)；沒(méi)有一套管理制度去有序運作。

鍋爐單機除塵器系統運作不起來(lái)，有技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題也有管理問(wèn)題；除塵器試車(chē)運行不起來(lái)，主要是技術(shù)問(wèn)題，隸屬全局性的結構性設備事故。承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種特別煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量（30%）的特性，致使露點(diǎn)溫度在215℃以上，運行中易于結露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結露后必然結垢，結垢必然導致濾袋板結、不透氣，致使濾料過(guò)濾功能衰失，這是導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結露、結垢。

糊袋是鍋爐單機除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊除塵布袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預噴涂后，PLC系統將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前、點(diǎn)爐投油時(shí)、運行中煙溫過(guò)低時(shí)、投油時(shí)及鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在鍋爐單機除塵器停運后要全部清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發(fā)生。（但在運行過(guò)程中的投油助燃期間不必打開(kāi)旁路，因為此時(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和除塵布袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。

鍋爐單機除塵器霧危害的措施是對濾袋預容塵。在鍋爐點(diǎn)火之前，或新除塵布袋使用之前，將粉灰噴入除塵器，使濾袋表面附著(zhù)一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接與濾袋接觸，從而避免對除塵布袋的損害，生產(chǎn)過(guò)程中，如遇減負荷投油助燃時(shí)，同樣也噴入粉灰，利用高濃度的粉灰吸附油霧，避免濾袋受到損壞。

在鍋爐啟動(dòng)和減負荷運行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危及除塵布袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下煙氣狀況稍有不同。機組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較不錯，而且由于煙氣、鍋爐鍋爐單機除塵器、管道溫度較低，可能出現結露。而在減負荷運行時(shí)，燃油只是作為助燃，煙氣中含油霧較少，而且煙氣、除塵器、管道溫度較不錯，對除塵布袋危害相對較輕。

鍋爐單機除塵器在工作過(guò)程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術(shù)特點(diǎn)，且具有投資省的性能優(yōu)點(diǎn)。是鍋爐單機除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問(wèn)題，而且，氣密性不錯、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過(guò)濾面積是情況下，比方形結構的脈沖鍋爐單機除塵器重量輕30%，這樣，可節省投資）等優(yōu)點(diǎn)。

鍋爐單機除塵器風(fēng)量和風(fēng)速的選擇與管道的設計有關(guān)，整體除塵器系統的運行正常與否都和管道的正確安排分不開(kāi)。管道斷面形狀有圓形和矩形兩種；圓形管道直徑小時(shí)比較容易制作，便于保溫，但圓形管件制作工藝中的放樣、加工較矩形管道復雜，故對鈑金工有的技術(shù)要求。當管徑小、管內流速較不錯時(shí)，大都采用圓形管道，但在輸送高溫煙氣或安裝位置受限制時(shí)，矩形管道也被普遍采用。

另外，鍋爐單機除塵器管道的安置方案是這樣的：

1、管道布置力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內的積塵能自然滑下。

2、管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會(huì )產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

3、分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側面接入。

鍋爐單機除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí)，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著(zhù)火，造成事故。所以這時(shí)候就需要設置預除塵器和冷卻管道。鍋爐單機除塵器前面設置旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較的技術(shù)措施，它可使氣體在管內有充足的停留時(shí)間，這對于鍋爐單機除塵器的性能是進(jìn)一步的提升。

當在使用鍋爐單機除塵器的時(shí)候我們會(huì )發(fā)現，通常鍋爐單機除塵器是運用在高溫的環(huán)境，它常常會(huì )遇到一些焚燒、腐蝕、磨損、高濃度等種種問(wèn)題，所以在運用這種鍋爐單機除塵器的時(shí)候先要做好相應的防護措施。煙氣有時(shí)會(huì )瞬間高達550度，許多除塵器都無(wú)法習慣這個(gè)環(huán)境，所以要給除塵器選用降溫辦法。

1、鍋爐單機除塵器氣體冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，發(fā)生一些涼風(fēng)水冷，不論是冷風(fēng)、水冷都是可以直接冷卻，也是可以間接冷卻，這些就是冷風(fēng)可以協(xié)助煙氣的冷卻，然后下降除塵器是溫暖的。各種冷卻方法都適用于相應的范圍，其特點(diǎn)都是應用在溫度和用途各不相同的除塵器。

2、鍋爐單機除塵器在降溫時(shí)候還有一種方法，那就是安裝冷風(fēng)閥，安裝冷風(fēng)閥后的吸冷卻閥可以在袋式除塵器以前相對來(lái)說(shuō)主要是為了防止高煙氣氣體超過(guò)指定的溫度進(jìn)入袋式除塵器，冷風(fēng)閥是一個(gè)有調節功能的蝶閥，一端是與高溫管道相連接，一端是與外界大氣相通。調節閥是用自動(dòng)高溫信號操作，控制吸入煙道系統的空氣量，從而使煙氣溫度降低，并調節在相應的范圍內。

3、可以適當的加入一些低溫的煙氣，在同一個(gè)除塵系統要是氣體的溫度不一致的話(huà)，可以的辦法是先把一部分的低溫氣體加入到高溫中去，這樣不間斷的加入冷氣混合氣體，可以讓除塵器中的溫度不至于過(guò)高。