要想單機除塵器穩定運行應做好哪些事項？下面，我們?yōu)槟敿毥榻B一下：

1、在單機除塵器的進(jìn)氣管道箱體及灰斗等處需要要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

2、單機除塵器煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動(dòng)采取溫控措施，以除塵器穩定運行。

3、在單機除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動(dòng)報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。

4、單機除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因不算高溫發(fā)生的不錯露積灰問(wèn)題。

單機除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：?jiǎn)螜C除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。

2、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

3、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，單機除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時(shí)，除塵器除塵器設備阻力可按2100Pa選取。

4、鍋爐除塵系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來(lái)確定。單機除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫的煙氣條件。

5、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

6、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

7、單機除塵器宜采用在線(xiàn)清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統單機除塵器人口煙氣含塵，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

8、單機除塵器應采用若干立的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出入口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。

單機除塵器在進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到一些常見(jiàn)的問(wèn)題比如：氣體濕度過(guò)大、進(jìn)風(fēng)壓力不足、粉塵濃度大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率不高的情況發(fā)生。對單機除塵器的主要結構做個(gè)詳細介紹：

1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過(guò)濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、出灰系統由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器（空氣炮）灰塵具有好的流動(dòng)性。

3、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

4、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

5、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)入口PPS/PPS504CS17、不怕水處理）。

6、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、脈沖電磁閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

7、導流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設計特別的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。