除塵骨架過(guò)濾除塵的機理是篩濾效應、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過(guò)網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí)，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過(guò)濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。除塵骨架是采用直徑為2。8-4個(gè)的碳鋼絲或不銹鋼絲為原材料，由縱筋和支撐環(huán)縱橫疊交焊接成的籠形。兩端一般都配有文氏管、底盤(pán)等配件。這些配件在是采用用模具沖壓制成，除塵骨架的表面防止腐蝕處理，根據安裝要求可采用鍍鋅、噴塑等方式處理，以應用與不同的工礦環(huán)境。除塵器按除塵機理分為兩大類(lèi)。濾袋過(guò)濾：濾袋（稱(chēng)除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，便于清灰。借助于其良好的表面過(guò)濾和內部過(guò)濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過(guò)濾床過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾風(fēng)量大，阻力較低，濾塵。

隨粉塵層的加厚，需要定時(shí)粉塵層以確定除塵過(guò)程的連續進(jìn)行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類(lèi)，紡織纖維除塵器有塵籠過(guò)濾、填充式過(guò)濾床過(guò)濾、濾袋過(guò)濾除塵器等。當含塵空氣經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。缺點(diǎn)是易發(fā)生火警，濾袋易凝露，單位面積過(guò)濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時(shí)間內，過(guò)濾后的空氣含塵，勞動(dòng)條件差。

除塵骨架含塵氣體溫度高時(shí)的凈化氣體量：

1、當含塵氣體溫度很高時(shí)，要留意保溫，防止水分在除塵骨架內凝聚。假設粉塵不接收水分、露點(diǎn)為30～50℃時(shí)，除塵骨架的溫度起碼應凌駕三十攝氏度；假設粉塵吸水性較不錯，如石膏等，露點(diǎn)為20～50℃時(shí)，除塵骨架的溫度應露點(diǎn)溫度40～50℃。

2、凡間在進(jìn)入口管道上加設穩定閥門(mén)，避免易燃易爆粉塵爆炸。

3、除塵骨架凈化氣體量應與實(shí)踐處置的含塵氣體量一致。選擇除塵骨架直徑時(shí)應盡量小些。假如要求經(jīng)過(guò)的風(fēng)量大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；假如氣量與除塵骨架相符，以選多管除塵器為宜。

4、除塵骨架應留意密閉性。是負壓操作時(shí)，較應留意卸料鎖風(fēng)安裝的性。

5、除塵骨架能捕集到的小塵粒應等于或稍小于被處置氣體的粉塵粒度。

6、除塵骨架進(jìn)入口風(fēng)速應堅持在二十米左右。風(fēng)速過(guò)低，其除塵速率下降；風(fēng)速過(guò)高。除塵速率進(jìn)步不分明，但阻力損掉添加，耗電量提升。

7、當粉塵黏性小時(shí)，旋風(fēng)筒直徑越大，其大答應含塵質(zhì)量濃度也越大。

8、依據工礦思索阻力損掉及構造方式，盡量削減動(dòng)力耗費，并留意日后維護的便利。

除塵骨架清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

1、除塵骨架直徑尺寸準確測量后的直徑以制造商的規范尺寸貼近的為生產(chǎn)加工尺寸好是，那樣能夠省掉許多多余的模具生產(chǎn)及耗費。

2、準確測量除灰花板的直徑，直徑的尺寸要低于除塵布袋內徑的尺寸。

3、除塵骨架總長(cháng)低于除塵布袋約5厘米，不必太長(cháng)，不然危害除塵器的除灰。

4、除塵骨架的文丘里噴嘴選用很好的流線(xiàn)形和薄厚的材料生產(chǎn)加工，文丘里噴嘴的流線(xiàn)型形狀決策正確引導氣旋的很好煤氣發(fā)生爐。

5、除塵骨架地圈梁的間隔是200是基礎定形的。