請按以下操作要求為指南，進(jìn)行單機除塵器檢漏操作，如運行現場(chǎng)情況有所變化，請根據實(shí)際情況予以調整：

1、從喂入口添加熒光粉時(shí)不需要的設備，不過(guò)投料時(shí)間不宜太久，只需要正常將熒光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的熒光粉控制在3~5分鐘左右；

2、在清灰系統停止運行的條件下，引風(fēng)機60%以上開(kāi)度運行（以能夠將熒光粉吸入不致掉入灰斗為標準），將熒光粉投入除塵器的進(jìn)風(fēng)管道的開(kāi)口處；

3、熒光粉添加完成后，引風(fēng)機在10分鐘左右時(shí)間內停機；

4、熒光粉的投入口位置應距離除塵器進(jìn)風(fēng)口約6m以外為適當，否則應考慮將熒光粉從除塵器的灰斗出入口或灰斗檢修門(mén)處投入（應在單機除塵器前投入，如有旋風(fēng)除塵器則應在旋風(fēng)除塵器之后投入）；

5、約過(guò)半小時(shí)后，開(kāi)打開(kāi)凈氣室；

6、注意：人員進(jìn)除塵器前檢查身體不得沾染熒光粉，以免干擾判斷。建議投粉人員和檢查漏點(diǎn)人員由2人分別擔任；

7、觀(guān)察位置：除塵器四壁、鋼板焊接處和布袋口四周；

8、如果漏點(diǎn)多，可以換新布袋后采用綠色熒光粉做二次檢漏；

9、如發(fā)現問(wèn)題，應標記清楚，并及時(shí)處理，避免二次污染；

10、熒光粉投入完畢后，關(guān)閉主風(fēng)機，并打開(kāi)除塵器的頂蓋，用熒光燈，仔細地檢測清潔室內的花板接縫處，布袋與花板的接口點(diǎn)等；檢測時(shí)，周?chē)h(huán)境亮度越暗越有助于泄漏檢測工作的進(jìn)行，因此晚上做熒光粉檢漏效果不錯；

11、分析原則：如果在凈氣室某一位置發(fā)現有發(fā)亮的粉狀物，則說(shuō)明附近有漏點(diǎn)，應注意查看粉狀物的位置分布數量及走向，并用記號筆作標記。

單機除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但取決于濾料。單機除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫煙氣(<250℃)時(shí)，選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

關(guān)于單機除塵器的選型，有以下幾點(diǎn)建議供大家參考。

1、運用溫度

關(guān)于單機除塵器來(lái)說(shuō)，其運用溫度取決于兩個(gè)要素，一是濾料的接受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對單機除塵器來(lái)說(shuō)，運用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

2、處置風(fēng)量（Q）

處置風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是單機除塵器設計中重要的要素之一。

3、壓力損失

單機除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出入口的壓力降，或稱(chēng)阻力。

4、操作壓力

單機除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風(fēng)機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是單機除塵器的設計不怕壓值。

5、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決議的，在設計或選擇單機除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

6、出入口含塵濃度

口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保請求或用戶(hù)的請求為準，單機除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。

工作原理含塵氣體由單機除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入單機除塵器內，經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后，均勻穿過(guò)濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。