鍋爐除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過(guò)濾速率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。

根據清灰方式的不同，布袋收塵器大致有單機脈沖噴吹清灰、氣箱脈沖清灰、反吹風(fēng)清灰及大布袋脈沖清灰幾種形式。根據清灰的同時(shí)濾袋是否在處理含塵氣體，又分在線(xiàn)清灰收塵器和離線(xiàn)清灰收塵器。這幾種布袋收塵器目前都在大量使用，只是一般會(huì )根據不同的使用場(chǎng)地工況進(jìn)行合里的選用。

鍋爐除塵器的維護是日常運行中不可少的措施。設備的維護和修理并不像我們認為的那樣沒(méi)有問(wèn)題。事實(shí)上，鍋爐除塵器在正常運行或停機期間需要定期的維護和維修。其目的是在設備萬(wàn)一出現故障能夠及時(shí)的發(fā)現并解除故障，使設備長(cháng)期穩定定性運行狀態(tài)。共同了解一下鍋爐除塵器的日常維護吧：

1、根據易損件的清單，定期檢查易損件的使用情況，及時(shí)替換。

2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器氣囊內的積水情況，確定排水周期，防止濕空氣進(jìn)入布袋。

3、根據設備運行電阻的變化和波動(dòng)情況，定期檢查設備運行是否正常。

4、根據除塵系統的收塵能力，確定除塵設備的收塵能力和排灰周期。

5、定期向設備上需要潤滑的部件補充潤滑油。擺線(xiàn)針輪減速機每半年替換一次齒輪箱內的鈉基潤滑油脂，每周在軸承潤滑油點(diǎn)補充一次鋰基潤滑油脂。

6、定期檢查差壓變送器有沒(méi)有堵灰現象，并及時(shí)的清理。

7、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統吹灰是否正常。如果不正常，主要檢查脈沖閥的隔膜和電磁閥是否有故障或者損壞，并及時(shí)維修或者愈換。

鍋爐除塵器有著(zhù)相當重要的作用，是在它的一些應用當中。含有大量灰塵的地方，往往會(huì )使用到它。在不同的行業(yè)中應用，關(guān)于它的一些設計都不同。它的應用設計具體是什么樣的？

1、灰斗、進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體、上箱體各樣都屬于負壓裝置，對其強度要有相應的確定，不能發(fā)生被吸癟的現象。因此鍋爐除塵器要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作，并在其外面附增加角鋼。在中箱體的中間部位設有斜隔板，大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗，這種做法能減輕濾袋的過(guò)濾負荷，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

2、上箱體主要控制其橫截面高度，目的是確定凈化后的氣體在通過(guò)上箱體空間時(shí)，氣流流向要均衡，不會(huì )發(fā)生截面太小造成風(fēng)阻。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋上附著(zhù)的粉塵層會(huì )逐漸增厚，透氣性降低，阻力也相應增加，鍋爐除塵器速率降低，此時(shí)需要清灰。整個(gè)清灰系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、壓縮空氣包、噴吹管、油水分離器、管路等組成，對此系統的設計主要從脈沖閥的選擇、反吹氣包容量的大小及反吹管的結構幾個(gè)方面入手。