關(guān)于鍋爐除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

2、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，鍋爐除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時(shí)，除塵器除塵器設備阻力可按2100Pa選取。

3、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

4、鍋爐除塵器宜采用在線(xiàn)清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統鍋爐除塵器人口煙氣含塵，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

5、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

6、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。

7、鍋爐除塵系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來(lái)確定。鍋爐除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫的煙氣條件。

8、鍋爐除塵器應采用若干立的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出入口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。

鍋爐除塵器的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準?；钚蕴课绞悄壳肮J的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類(lèi)物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面?？梢匀サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì)，確定達標排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統進(jìn)行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達標排放。

鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì )經(jīng)過(guò)通風(fēng)機，使通風(fēng)機磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟，又影響運轉。

根據鍋爐除塵器的工作原理不同，會(huì )有多種設備類(lèi)型可供選用，那么選擇除塵效果不錯的設備，對提升空氣質(zhì)量，環(huán)境污染有很大的好處，況且在鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中應用到該設備的機會(huì )多，所以說(shuō)好來(lái)解決會(huì )比較放心，從而能在性能方面有很大的優(yōu)點(diǎn)。

鍋爐除塵器的技術(shù)參數：

1、煙塵含量50m/m。

2、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋。

3、陽(yáng)板高度為10m，通道數為27個(gè)，同距為405mm，陽(yáng)為側部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2。

4、布袋為垂直布置，布袋規格為少160#120，8100數量為1240條，過(guò)濾面積為5370mZ。

5、電場(chǎng)收塵率為80%，布袋區收塵率較不錯。

6、煙氣流速為1.01m/s，過(guò)濾風(fēng)速為1.25m/min。

7、新增旁路煙道，布袋區可實(shí)現在線(xiàn)檢修。

8、布袋區分4個(gè)分室，除塵器運行中可實(shí)現分室檢修。