螺旋輸送機通常由螺旋機本體、進(jìn)出裝置、驅動(dòng)裝置三大部分組成。

螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三種組成。在頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節內還裝有可軸向移動(dòng)的徑向軸承以補 償螺旋軸長(cháng)度的誤差和適應溫度的變化。螺旋面的形式有實(shí)體螺旋u制法和帶式螺旋o制法兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接，了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進(jìn)密封性能，用戶(hù)可自行在機蓋與機殼間加   粗帆布。

進(jìn)、出料裝置有進(jìn)料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶(hù)在使用現場(chǎng)在機體上開(kāi)口焊接。布置進(jìn)、出料口 位置時(shí)應注意料口至端部的距離，同時(shí)避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。

驅動(dòng)裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動(dòng)機，YTC齒輪減速電機兩種。按螺旋輸送機驅動(dòng)方式分為兩種：?jiǎn)味蓑寗?dòng)、雙端驅動(dòng)。

螺旋輸送機是輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送設備，設備的各部位軸承常常處于灰塵中，所以要對設備經(jīng)常保養，以增加設備的使用時(shí)間。

充分考慮了粉狀物料特性的基礎上，對螺旋輸送機的密封性是一個(gè)比較重要的問(wèn)題：即如果螺旋輸送機的軸與軸承座密封效果不好，細粉經(jīng)常順軸漏出而進(jìn)入軸承座內，造成軸承的損壞，導致檢修頻繁，影響設備的穩定運行。所以設法解決螺旋輸送機的軸承密封問(wèn)題，是減少維修工作量，提高螺旋輸送機穩定運行效率的關(guān)鍵。

螺旋輸送機旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，則溫升越高而油封的壽命越低。油封座的設計要點(diǎn)是要油封座孔與旋轉軸的同軸度，同時(shí)油封唇緣對旋轉軸的過(guò)盈量要求。但設備在實(shí)際運行中，由于油封失效導致粉料流入軸承而造成軸承損壞仍然常見(jiàn)。

在使用中經(jīng)常查看各部件的狀態(tài)，注意各緊固件是否松動(dòng)，如果發(fā)現機件松動(dòng)要立即擰緊螺釘；應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng)、掉下或者剪斷，有這種現象要立即停車(chē)并且矯正；各運動(dòng)機件應經(jīng)常加潤滑油，驅動(dòng)裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次；螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克；吊軸承選用M1類(lèi)別，每隔3-5個(gè)月將吊軸承體連同吊軸拆下取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中與潤滑脂一道冷卻，完了重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時(shí)換。用以上方法再保養一次可獲良好效果。

設備的操作說(shuō)明：應無(wú)負荷起動(dòng)，即在殼內沒(méi)有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后始向螺旋機給料，運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查并   ，為了設備無(wú)負荷起動(dòng)，停車(chē)前應停止加料等機殼內物料   輸盡后方得停止運轉，機蓋在機器運轉時(shí)不應取下以免事故發(fā)生；輸送的物料中不要混入堅硬的大塊物料，那樣會(huì )導致螺旋卡死而造成設備的損壞；初始給料應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料要均勻否則容易造成輸送物料的積塞。