鍋爐除塵器的主體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。濾袋是鍋爐除塵器的核心部件。

一、外濾式鍋爐除塵器由濾袋及其配件組成，外濾式濾袋的配件有文氏管、框架、袋口彈性圈等，配件布置。

二、內濾式鍋爐除塵器的濾袋及其配件如如，配件主要有濾袋縫在一起的防癟環(huán)、袋口圈和安裝使用的袋帽、卡箍、吊掛裝置等。

鍋爐除塵器在造型里應考慮哪些問(wèn)題？

一、處體量的計算：應該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。計算鍋爐除塵器的處體時(shí)，起先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)鍋爐除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏需要的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來(lái)計算。

二、過(guò)濾風(fēng)速的選?。哼^(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗選取。多數反吹風(fēng)鍋爐除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖鍋爐除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維鍋爐除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。

檢查鍋爐除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時(shí)調整，而判斷的依據很簡(jiǎn)單，只需要根據煙囪的排放即可。鍋爐除塵器長(cháng)期運作工作，卸灰設備維護保養不及時(shí)或出現異常時(shí)，除塵器灰斗會(huì )許多量積灰，那麼許多積灰對鍋爐除塵器導致兩層面的危害，一方面是危害解決排風(fēng)量?；叶繁容^嚴重積灰后，除塵器設備摩擦阻力會(huì )擴大，進(jìn)氣口縮小，危害排風(fēng)量乃至堵住進(jìn)氣口。另一方面是易讓除塵器布袋產(chǎn)生阻塞。除塵器絕大多數的進(jìn)氣口在灰斗上，灰斗積灰時(shí)容易對掉入灰斗的煙塵再度被吹動(dòng)，產(chǎn)生二次工地揚塵，粉塵濃度增大，布袋子摩擦阻力提升，長(cháng)期運作布袋子容易阻塞，乃至損壞。

鍋爐除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對鍋爐除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分鍋爐除塵器的特性之一，也是鍋爐除塵器運行中重要的一環(huán)。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量明顯下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過(guò)濾速率。

正確的除塵器布袋安裝對提升除塵器布袋的壽命相當重要，以下為在移開(kāi)噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝除塵器布袋的除塵過(guò)濾袋建議步驟：濾袋的安裝應在除塵器全部安裝工作完成后（包括保溫工作）然后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時(shí)要注意防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。除塵器本體結構阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提升而增大，而且各種不同大小和類(lèi)別的鍋爐除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進(jìn)行計算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時(shí)，應同時(shí)考慮相應的儲備量。

鍋爐除塵器過(guò)濾面積的計算公式：

一、單個(gè)濾袋的面積（單個(gè)圓形濾袋的面積）在濾袋加工過(guò)程中，由于濾袋固定在花盤(pán)或短管上，有些掛在袋蓋上固定，濾袋兩端需要雙層縫合或甚至多層縫合：這部分雙層縫合由于阻力增加而沒(méi)有過(guò)濾效果，同時(shí)，有些濾袋中間還需要一個(gè)固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾效果。普通布袋面積的計算：S=S1.n，其中S為過(guò)濾后的總面積；S1：每個(gè)布袋的面積；n：布袋的數量。

二、總過(guò)濾面積的計算公式：Ad=Q/v，（㎡）：Ad-過(guò)濾面積㎡，Q-待處體體積m3/minVm-過(guò)濾風(fēng)速m/min一般來(lái)說(shuō)，凈過(guò)濾速度用于計算除塵過(guò)濾面積。由于脈沖式除灰時(shí)間很短，所以也可采用總過(guò)濾風(fēng)速進(jìn)行計算。當選擇凈過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，上述計算的結果為凈過(guò)濾面積，實(shí)際總過(guò)濾面積需要加上除灰室的過(guò)濾面積。當選擇總過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，上述公式的計算結果為總過(guò)濾面積。

三、除塵器本體的結構阻力隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增加而增加，不同尺寸和類(lèi)型的鍋爐除塵器的阻力也不同，很難用的表達式來(lái)計算。如果濾袋和附著(zhù)在其表面的粉塵層的阻力稱(chēng)為過(guò)濾阻力，則過(guò)濾阻力可根據以下公式計算：△p=（ab）δ△P--過(guò)濾阻力在VM公式pa中；A--含塵過(guò)濾系數；B--濾袋阻力系數；V--過(guò)濾速度，m/min；M--過(guò)濾材料性能系數。

在鍋爐除塵器的實(shí)際操作中經(jīng)常存在一個(gè)問(wèn)題，即鍋爐除塵器中的可燃粉塵將由于操作過(guò)程中的靜電放電而爆炸。因此，在處理可燃粉塵時(shí)，有采取適當的措施。選型計算方法很多，一般地說(shuō)，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過(guò)計算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類(lèi)別型號。

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

鍋爐除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長(cháng)度L以及濾袋的布置方式，先要計算出鍋爐除塵器的過(guò)濾面積，然后根據過(guò)濾面積，現場(chǎng)高度等情況來(lái)確定濾袋的條數，結合進(jìn)風(fēng)口形式綜合確定鍋爐除塵器的尺寸。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵速率來(lái)表達。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

鍋爐除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長(cháng)度L以及濾袋的布置方式，而下面看下濾袋直徑和長(cháng)度的確定。濾袋面積(周長(cháng)X高+濾袋斷面積)=實(shí)際過(guò)濾面積。常用脈沖除塵器中直徑一般為120或130mm。除塵布袋的長(cháng)度，在過(guò)濾面積以及除塵布袋直徑相同的情況下，增加長(cháng)度可以減少濾袋數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長(cháng)，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度得加大，使設備費提升。