除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較不錯的物質(zhì)。根據粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。使用溫度準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。如果溫渡過(guò)高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴峻的會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)相應要測定計算好除塵器入口溫度，在選用相應的除塵布袋。

除塵布袋選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

除塵布袋的過(guò)濾面積如何確定？下面，為您詳細介紹一下：

（1）濾袋數量：

求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個(gè)除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

（2）單條濾袋面積：

在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

（3）總過(guò)濾面積：

根據通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

除塵布袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清理和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及效果。除塵布袋的選用重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

除塵布袋的用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

除塵器布袋對除塵器的除塵速率有著(zhù)大的影響，除塵器布袋就像是除塵器的心臟，對于除塵器來(lái)說(shuō)是重要的，所以選擇一個(gè)好的除塵器布袋對于除塵器來(lái)說(shuō)重要。對于除塵器布袋來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的較不錯承受溫度，二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。

除塵器布袋普遍應用于煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他少有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、塑膠等區域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

除塵器布袋清灰不良主要表現在清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵布袋。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋表面的粉塵還沒(méi)有清洗干凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì )逐漸累積在除塵布袋的表面，從而造成除塵布袋堵塞。